蒸汽系統中空氣等不凝性氣體的來源主要有如下：

1）蒸汽系統關閉以后產生真空,吸入空氣

2) 鍋爐給水攜帶空氣

3) 補給水和冷凝水接觸空氣

4) 間歇式加熱設備的進下料空間

不凝性氣體對蒸汽和冷凝水系統的危害很大

1）產生熱阻,影響傳熱，降低換熱器的輸出，增加加熱時間，提高蒸汽壓力要求

2）由于空氣導熱性差，有空氣的存在會使產品加熱不均勻

3）由于不凝性氣體存在 蒸汽的溫度不能根據壓力表所確定，這對很多工藝是不能接受的。

4) 空氣中含有的O₂、CO₂容易對閥件、換熱器等產生腐蝕

5) 不凝性氣體進入冷凝水系統導致水錘。

6）加熱空間20%的空氣存在，會帶來10 °C以上的蒸汽溫度下降，為了滿足蒸汽溫度需求，所以會提高蒸汽壓力要求。并且不凝性氣體存在會帶來蒸汽溫度下降以及疏水系統嚴重的汽鎖.

蒸汽側的3種傳熱熱阻層-水膜、空氣膜和垢層中：

最大的熱阻來自空氣層。換熱表面空氣膜的存在會引起冷態點，更糟的情況會完全阻止熱量的傳遞，至少它會引起加熱的不均勻。事實上空氣的熱阻為鐵和鋼的1500倍以上，為銅的熱阻的13000倍。 當換熱器空間累計空氣比例達到25%時，蒸汽的溫度由將發生明顯下降，從而降低傳熱效率，在滅菌時，會導致滅菌失敗。

因此蒸汽系統中的不凝性氣體必須想辦法及時排除，目前市面上最常采用的式熱靜力排空氣閥，其包含一個填充液體的密封囊，該液體的沸點略低于蒸汽飽和溫度，所以當純蒸汽包圍該密封囊時，內部液體蒸發其壓力使閥門關閉;當蒸汽中有空氣時，其溫度低于純蒸汽,閥門自動打開釋放空氣。當周圍為純蒸汽時閥門又關閉，熱靜力排氣閥在蒸汽系統運行全程隨時自動排除空氣。不凝性氣體排除后可以改進傳熱，節約能源和提高生產率。同時及時排除空氣，對溫度控制關鍵的制程，能維持制程的表現，使加熱均勻、改進產品質量。降低腐蝕和維護費用。加快系統的起機速度，并將起機消耗降至最低 ，對大空間蒸汽加熱系統排空至關重要。

蒸汽系統排空氣閥最好安裝在管道末端，設備死角，或換熱設備的滯留區域，這樣有利于不凝性氣體的集聚和排除。熱靜力排空閥前應安裝手動球閥，以便排氣閥維護時不停汽。當蒸汽系統停機時，排氣閥是處于開啟狀態的，如果停機時要與外界隔絕空氣流動，可在排氣閥前安裝微小壓降軟密封止回閥。