在了解低氮燃燒器原理后，你需要了解傳統的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

傳統的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；燃燒溫度通常在1800度左右；

低氮燃燒器通常基于下列技術：電子比例調節和氧含量控制技術；來精確控制氧含量；FGR煙氣再循環技術，來降低火焰溫度和氧含量；全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現充分燃燒；

上述技術中通常是低氮燃燒器的必須配置；基于上述技術，市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：FGR低氮燃燒器；表面燃燒超低氮燃燒器；表面燃燒+FGR超低氮燃燒器；

其中FGR低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩定，或者犧牲可調比等弊端；表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到30毫克以內，其優點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率。表面燃燒+FGR超低氮燃燒器結合了表面燃燒的NOx控制優點和FGR降氧含量優點，可以實現在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內，最大化燃燒效率。其主要短處是設備成本提高。