一是蘭炭裝置產能低、企業規模小，且產業集中度低。蘭炭單爐生產能力多為10萬噸/年，蘭炭企業規模多為60萬噸/年~150萬噸/年。目前，國內僅有產能達到510萬噸/年，神府等地蘭炭產業園區規模也較小。這與發展以煤熱解為先導的現代煤化工產業政策不匹配。

二是蘭炭產業工藝技術、裝備水平低。蘭炭生產一般采用內熱式直立爐工藝技術，煤氣有效成分低。其中，氫氣、一氧化碳和甲烷含量合計占比為47%～48%，氮氣、二氧化碳含量合計占比為51%～52%。同時，煤氣凈化裝備水平低，使得煤氣質量低，焦油、氨等含量高，不適于用作合成氣，蘭炭產業很難構建基于煤氣的現代煤化工產業鏈。

三是蘭炭企業難以滿足越來越嚴格的環保要求。蘭炭企業密閉儲煤設施、抑塵除塵設施裝備簡陋，除塵效果差；凈化工藝不夠完善，部分企業未建設脫硫裝置，幾乎沒有企業建設脫氨裝置；同時，污水處理效果不理想，水循環利用存在較大問題。這些環保問題使得蘭炭企業不能滿足環保準入等政策，蘭炭企業準入率低。

鑒于此，蘭炭氣化爐廠家山東成越新能源建議，要建設高起點大型清潔高效蘭炭裝置，實現園區化、規模化，發展循環經濟；構建基于蘭炭、煤焦油和煤氣的新型現代化煤化工產業鏈，向高端精細化方向發展；滿足未來環境保護、安全生產、行業政策的要求，實現綠色、安全、高效生產。