1 鍋爐低氮燃燒器改造方式多樣，技術復雜，為了保障改造工作的順利實施，有效防范安全風險，預防事故發生，經專家分析論證，綜合安全、環保影響因素，提出如下建議：

　　對于7.0MW(蒸發量10t/h)以上的在用鍋爐，不建議采用預混燃燒的改造方式；

　　對于中心回燃鍋爐，不建議采用更換燃燒器的改造方式；

　　對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。 

    2  環保燃氣供暖鍋爐的的結構非常緊湊，整個設備的額占地面積不大，設備的上溫速度非常快，且無壓運行，安全可靠，設備在使用的過程中會配有多項安全保護裝置，超過          壓力以及安全閥的會自動打開泄氣，保證其運行安全。環保燃氣供暖鍋爐生產廠家瑞佰克采用的可燃的氣體，在使用的過程中沒有任何污染的排放，設備在安裝以及智能壓          力的控制過程中是不需要擔心其爆炸或者二氧化碳中毒等危險，因為是使用高新技術，所以制造出來的燃氣鍋爐占地面積小。調理燃氣燃燒器時，精確的壓力顯示是很關鍵          的。旋轉低氣壓和高氣壓開關，承認它們的工作情況。氣閥的連接處需進行清洗和潤滑，如果連接處黏結或太粗糙，則需更換上適宜的配件。

    低氮燃燒器技術是指依據燃料在燃燒過程中NOx的生成機理，通過改進燃燒技術來降低NOx生成和排放的技術。燃煤電廠低氮燃燒技術包括低氮燃燒器、空氣分級燃燒技術       和燃料分級燃燒技術。新建火電機組都配臵低氮燃燒設施，低氮燃燒技術對老火電機組的脫硝改造很適宜，在老火電機組改造中只需對鍋爐爐膛進行改造即可應用低氮燃燒技      術。  低氮燃燒技術特點：可為單項技術也可為技術組合，脫硝效率一般在10%～50%；工藝成熟；投資與運行費用較低。縱觀低氮燃燒技術的發展，大致可將其劃分為三        代：

   1、第一代低氮燃燒技術：不要求對燃燒系統做大的改動，只對燃燒裝臵的運行方式或部分運行方式做調整或改進，低過量空氣系數運行。

   2、第二代低氮燃燒技術以空氣分級燃燒技術為代表，軸向空氣分級燃燒；徑向空氣分級燃燒；組合型空氣分級燃燒，其中組合型空氣分級燃燒技術既采用軸向的空氣分級技    

         術，也采用徑向空氣分級技術。如LNCFS燃燒系統、TFS2000燃燒系統等。

   3、第三代低NOx燃燒技術以再燃技術為代表，是燃料分級和空氣分級燃燒相結合的技術，目前這種方法在發達國家頗受青睞，與其他方法結合可降低NOx60-70%左右。   第

        三代低氮燃燒技術抑制NOx生成采取的措施有：（1）降低鍋爐峰值溫度,將燃燒區的煤粉量降低；（2）降低氧濃度（即降低過量空氣系數），將部分二次風管堵住（3）由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，控制燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同     時 存在；

（4）在爐膛中設立再燃區，利用在主燃區中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。